🟪 Оргстекло в электронных устройствах или как сделать крышку из акрила

Вступление

Когда-то я описывал свой положительный опыт получения корпуса для электроники (один из первых образцов) с помощью 3D печати пластиком:

⚡ Корпус для шокера на 3D принтере

С тех пор навыки проектирования значительно улучшились и было напечатано немало корпусов и сопутствующих вспомогательных частей для электроники:

Но еще одной, весьма полезной, технологией является резка материалов лазером, в частности акрила, оно же оргстекло, кое можно встретить много где в наши дни в рекламном деле, различных вывесках и табличек, корпусных частей.

Просматривая полусамодельные электронные устройства можно заметить применение оргстекла для создания полноценных корпусов в виде конструкторов, хотя мне намного больше нравится использование его в лицевых панелях, что более предпочтительнее для упрощения общей конструкции:

Проектирование деталей осуществлялось в виде объемных тел на основе проекций из 3D моделей плат, таким образом для пробного заказа запилил такой наборчик для первичного освоения технологии:

Требования к файлам

Иногда нарезчики могут выставлять странные требования, по типу чертеж только в формате CorelDraw и еще и не выше определённой версии. Но большинство отлично примет (конечно же это должно быть векторное изображение):

• .dxf
• .svg
• .pdf

И лучше делать все линии сверхтонкими (абрис):

Суть в том, что свои детали я экспортировал как проекцию в .dxf (Shape2DView), а далее открывал в Inkscape для создания панели и экспортировал, при этом точно по размеру правильным оказывался только .pdf, так что советую использовать именно этот формат.

Благодаря тому, что плату можно легко экспортировать как 3D тело в STEP это позволяет очень точно сделать чертеж детали для резки, совпадать будет все очень хорошо.

Лицевая панель для светодиодный проверяльщика

На площадке доступно две статьи по светодиодному проверяльщику:

• Тестер светодиодов с экраном ч.1 🧨 OLED и питанием LiIon 18650 (проектирование, схема, плата)
• ⭐Светодиодный тестер ч.2 (запуск преобразователя и тесты на светодиодах)

Для версии 0.1 ранее был напечатан корпус (из пластика), он оказался не самым удачным и требовал множество доработок, и, кроме этого сам по себе долго печатается для получения приемлемого результата:

Но уже существует версия 0.2, для которого и была сделана защитная крышка. Единственный нюанс в точности 3D моделей самих компонентов, хорошо если они вообще есть, но также очень важна высокая точность (чего иногда не бывают у скачанных из инета), так что проверить нужно хотя бы самые критичные, размеры экранчика сверил и он зашел очень точно, а вот из-за катушки индуктивности деталь пришлось нагревать термофеном, а ведь хочется получить наименьший зазор:

Здесь применен акрил 3 мм и сделаны вырезы для двух высоких компонентов и экрана, сначала думал разместить его под прозрачным оргстеклом, но т.к. далее ожидается использование непрозрачного (черный), то был сделан прямоугольный вырез.

Также по бокам можно увидеть отверстия для стоек, на которых лицевая панель и должна крепиться, а использоваться будут нержавеющие винты M2/M2.5, которые надежно стянут плату и оргстекло:

Получившиеся детали

Отверстия под М3 (3.2 мм) отлично получаются, так что можно делать и меньше.

Само по себе оргстекло хрупкое и тонкие детали (как справа) хрупкие и легко ломаются, именно поэтому самыми ходовыми являются толщины: 3 мм и 4 мм

Точность резки высока и можно легко сделать сборку из двух и более частей:

К краям деталей также вопросов нет, не идеально, но полностью удовлетворительно:

Здесь видно как хорошо сходятся детали, получившиеся на основе модели ПП.

Выводы

В виду похожести проектирования печатных плат и простых деталей из акрила (в частности лицевых панелей) несложно самостоятельно начертить крышку для своей платы.

Оргстекло может быть разного цвета:

• Прозрачное
• Черное
• Белое
• Красное
• Зеленое

Толщина оргстекла может быть разной, самые распространенные значения:

• 1.0 мм
• 1.5 мм
• 2.0 мм
• 2.5 мм
• 3.0 мм (самое распространенное)
• 4.0 мм

В некоторых случаях можно, как ни странно, и обойтись без акрила, применив для лицевой панель, элементов корпуса обычную печатную плату. Для стендовых образцов отлично будет смотреться плата на основе алюминиевой подложки, а для небольших переносных электронных устройств из обычного стеклотекстолита, лучше с золочением, так что красивые узоры и указания можно сделать не шелкографией (низкое качество), а золотом (точность фотошаблона намного выше).